科邁化工王樹華:安全綠色創新是企業發展之本
http://www.udbxea.live2019-06-21 08:27:34商訊

近年來,重大、特大、特別重大安全事故連續發生,“安全”和“環保”成為化工行業關注的焦點,也成為考量化工企業能否長久發展的關鍵要素。橡膠助劑企業的環保工作進展如何?在這場安全風暴中有沒有受到波及?科邁化工股份有限公司董事長王樹華從“安全生產、綠色發展、科技創新和戰略布局”四個方面發表了看法。

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安全體系+工藝創新,確保安全生產

“安全是企業的生命線,要實現企業的高質量發展,必須要做好安全管理。”王樹華表示,“響水事故發生后,各級政府安全部門對企業展開了密集排查,但科邁對各級安全排查均順利通關。”

王樹華認為,“要做到安全是很難,但不是做不到。”自2004年起,科邁就引入職業健康安全管理體系,推行安全標準化管理,首批獲得天津市安全標準化認證。

2016年起,科邁先后投入2000多萬元,引進全球安全管理標桿——杜邦公司安全管理模式,持續提升安全管理水平,努力實現“零傷害、零事故”的安全目標。項目以兩年為一個周期推進,目前已進入第二個周期,全員踐行安全文化,由嚴格監管向自主管理邁進。

此外,科邁還特別關注從工藝源頭解決生產安全問題,積極研發微通道反應新工藝。“微通道反應最大的價值在于實現化工生產過程的本質安全。”王樹華說,這是一種升級,是傳統思維方式的改變。

科邁自主研發的次磺酰胺類產品微通道反應現已完成中試,預計今年9月份可實現萬噸級裝置運行。

“微通道反應占地面積小、料量少、反應速度快、‘三廢’副產物少、轉化率高,該項目剛面世就受到國內外上下游行業的廣泛關注。微通道反應產業化生產將是化工合成領域的顛覆性項目,是對傳統化工生產過程的重新定義。”王樹華說。

巨資投入環保,推動綠色發展

近年來,我國對生產型企業的環保要求不斷提高。科邁作為國內橡膠助劑行業的領頭企業之一,始終不渝地推行綠色制造與生態化工的管理理念,積極履行社會責任,主動加大環保投入,所有產品均采用清潔生產工藝。其防老劑TMQ、促進劑MBT等生產裝置,在行業內率先實現了DCS控制并采用全自動包裝線。

王樹華表示,科邁依托自主研發的清潔生產工藝,在末端治理上實現了固廢和廢水的資源化利用,在業內較早實現“三廢”資源化處理,原料和能源消耗均處于行業領先水平。

橡膠助劑的廢水治理一直是行業難題,科邁獨辟蹊徑提出廢水資源化目標,累計投入2億多元,采用“多級預處理+兩級MVR蒸發+深度處理”工藝進行廢水處理提升改造,科邁天津、科邁內蒙工廠先后建設了9套MVR廢水處理及配套裝置。

該裝置依托MVR蒸發設備的能效優勢和低溫特點,配以原水預處理及凝水深度處理關鍵技術,回收鹽達工業鹽標準、有機物分類回收利用。2017年,《橡膠助劑廢水資源化工藝的研究開發》項目通過了中國石油和化學工業聯合會的成果鑒定,專家認為該成果達到國際先進水平。

科邁天津工廠采取煤改氣、VOCs定性定量管理、尾氣焚燒等措施,通過全員參與、內外結合的方式狠抓廢氣治理,取得一系列成果。僅2015年到2017年,科邁天津工廠累計環保投入超過1.4億元。

科邁內蒙古工廠成立于2010年,設計年產能17.7萬噸,主要產品為促進劑MBT、MBTS、DPG、CBS等,全部采用自主研發的綠色環保型生產工藝。僅2018年,科邁內蒙在環保節能方面就投入了9000多萬元,對鍋爐系統更新改造,更新2臺35噸新型高效能低氮蒸汽鍋爐,新建1套克勞斯爐尾氣處理裝置。

堅持科技為本,形成產業轉化鏈

多年來,科邁股份一直踐行“科技為本、邁向未來”的發展理念。在公司成立之初,就與天津大學進行產學研合作,引進高端人才;2011年,在與天津大學合作10年的基礎上,成立天津大學-科邁股份新材料聯合研究中心。同時,公司榮獲天津市綠色助劑企業重點實驗室、天津市企業技術中心認定,物理化學檢測實驗室獲CNAS認證。其開發的MVR廢水資源化處理技術解決了助劑生產“三廢”處理問題,并將污染物轉變成可循環利用的資源,解決了產業發展的瓶頸問題。

截至2018年,科邁已申請專利231項,且實驗室的檢測結果得到了全球92個國家及相關國際組織的互認;主持和參與起草國家標準和行業標準10項,新產品鑒定16項,承擔國家級項目2項、省部級科技計劃項目7項。

王樹華認為,產學研結合是科邁創新發展的不竭動力,在這個過程中,專家團隊為創新提供理論支持,而科邁作為創新的主體,建立了“研發一代、儲備一代、生產一代”的三級研發體系,有方向性地進行研發并將成果產業化,形成一條綠色健康的研發產業鏈。

做好戰略布局,實現全球化發展

王樹華又介紹了未來科邁股份的發展規劃,他表示河北工廠將是科邁在未來5年內重點戰略部署。

科邁河北工廠坐落于河北省滄州渤海新區臨港經濟技術開發區,占地700多畝,總投資近30億元,設計年產能40多萬噸,預計一期項目2020年底完工。

“河北工廠設有促進劑CBS和TBBS兩個萬噸級微通道反應裝置,這是全球首創的。”王樹華介紹,同時防老劑TMQ、促進劑MBT連續化生產工藝也將在河北工廠得到應用。

記者了解到,上述兩種防老劑TMQ、促進劑MBT連續化工藝在3年前就已完成中試,由傳統釜式間歇操作升級為管道連續化操作,減少了安全隱患,提高了工藝穩定性和自動化水平。

王樹華表示,早在河北工廠設計之初,就確定了技術創新、裝備創新、管理創新三個驅動要素。除了產能擴大以外,新工廠在一定程度上體現了企業甚至行業的技術進步。通過新建項目,科邁正在一步步縮短與世界先進化工企業的距離。

據了解,科邁股份目前擁有天津、內蒙古、江蘇、河北四大生產基地,核心產品防老劑TMQ和促進劑MBT、DPG、DCBS的產銷量已躍居全球前列。2018年,科邁實現銷售收入20.7億元、利稅5.6億元。

王樹華表示,中國的助劑產量占到全球的75%以上。作為第一家“走出去”的民族助劑企業,憑借著技術優勢、產量優勢,科邁率先開拓國際市場,先后在海外建立了美國、南美、歐洲銷售子公司。

科邁股份實現了從“走出國門,走向世界”到“服務世界,引領未來”的轉變,未來科邁繼續秉持科技創新、安全環保的發展理念,與全球橡膠工業共跨越。

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